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不銹鋼冷凝器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，廣泛應用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。
不銹鋼冷凝器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。 該設備一般都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；鎳合金則用于高溫條件下。
不銹鋼冷凝器的翅片材料會因其應用行業(yè)的不同而有所區(qū)別，比如說在煉油和石油化學工業(yè)中翅片材料多為鋁。雙金屬的外管一般用含硅一錳的鋁合金管，利于提高軋出翅片的硬度。
在電力等工業(yè)中的套片、焊接片或皺折型繞片多用碳鋼帶料，若在這些翅片表面簡單地鍍以鋅、錫或鋁增加使用壽命。只有當防腐蝕要求很高的工藝制造條件下，才采用不銹鋼帶作翅片材料。
不銹鋼冷凝器在應用過程中需要定期進行故障檢測，比如說采用可視內(nèi)窺鏡檢測管板內(nèi)表面；利用APR無損檢測技術(shù)，基于分析管板內(nèi)產(chǎn)生多維聲波的分析；無損檢測直的和彎曲的由有磁性和無磁性材料制成的換熱器管材；檢測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕。
針對不銹鋼冷凝器的介質(zhì)外漏的問題，需要采取適當?shù)奶幚矸椒?。在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N，N為板片總數(shù)，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或換墊片和板片。
將開板式熱交換器解體，對板片變形部位進行修理或者換板片，在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，不讓污物粘附著于墊片密封面。