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刮板式薄膜蒸發器在進行使用時，有效的利用高旋轉將液體分布成均勻的薄膜進行蒸發或者是蒸餾的一種交效蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛使用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環保等行業。
刮板式薄膜蒸發器在進行制作的過程中有效的采用其國外先進技術，這樣的設備目前國外的最新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40%-69%。
刮板式薄膜蒸發器的傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2hr，熱效率高。物料的加熱時間短，在進行使用時大約在5秒至10秒之間，且在真空條件下工作對熱敏性物料更為有利，保持各種成分不產生任何分解，保證產品質量。
刮板式薄膜蒸發器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。
對于刮板式薄膜蒸發器來說，依據其內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。這里所謂的短路就是指物料剛進刮板式薄膜蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器，這樣的問題在刮板式薄膜蒸發器中不會出現。
除此之外，刮板式薄膜蒸發器還有很多自帶的特點，比如說物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達5mmHg。
由于上述特性，這使得刮板式薄膜蒸發器蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。