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外盤(pán)管反應(yīng)釜是一種將加熱管或冷卻管放在釜體外面的一種設(shè)備，它具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。外盤(pán)管反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等；節(jié)約能量消耗；減少釜體總體直徑，利于車間布置。節(jié)約鋼材，整個(gè)外盤(pán)管反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應(yīng)釜復(fù)雜，略增加了反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的人工成本。
外盤(pán)管反應(yīng)釜與目前我國(guó)普通采用的普通夾套式反應(yīng)釜相比，這種設(shè)備有諸多益處。比如說(shuō)這種設(shè)計(jì)形式的高壓反應(yīng)釜能夠減小釜體壁厚，進(jìn)步提高設(shè)備承載才能：釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%，同時(shí)這種設(shè)備也減少反應(yīng)釜釜體總體直徑，節(jié)省空間。
其次，外盤(pán)管反應(yīng)釜更加有利于設(shè)備的傳熱效率，這是因?yàn)樗瓤勺鳛闊嵩矗挚山档推胀▕A套反應(yīng)釜中的空氣熱阻；并且達(dá)到節(jié)約能量耗費(fèi)的目的，夾套容積與半管容積之比為8：1，降低投資。
外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通夾套反應(yīng)釜相比，螺旋形外盤(pán)半管設(shè)計(jì)，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%有利于提高熱傳遞效率。它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻也適用于降溫冷卻工藝。 還能提高盤(pán)管里介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。
其實(shí)，外盤(pán)管反應(yīng)釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開(kāi)有進(jìn)料、攪拌、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤(pán)管上開(kāi)有進(jìn)、排油（汽）、測(cè)溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。